复合托辊是托辊产品的一种，因为其优异的性能，被应用在了码头、矿山、工厂、发电厂、粮站等的输送系统中。这里托辊厂家就复合托辊为你们做个介绍。

相对于普通的托辊，复合托辊在输送酸、碱、盐、化工、化学等腐蚀性强的物资和防火系数高的作业场所更容易发挥其优势。

复合托辊的筒体和轴承座均采用高强度复合材料制作，托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋，沿圆周方向有数个加强环，轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构，轴承座内侧内外圆用数条加强筋相连，轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环，轴承座与托辊筒体的安装接触面圆周上有数条凹形槽。

它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成。这种托辊结构紧固，负重能力强，耐磨损，耐腐蚀、使用寿命长，可广泛用于港口、码头及工矿企业的带式输送机。

据托辊厂家介绍，新式托辊继承了传统托辊的优点，相比于传统托辊更多的优势体现出来了。

1、传统托辊的轴承座大多为钢铁制造而成的，所以重量比较大，而且这样一来运转的时候阻力很大，消耗的能量比较多，相对来说耗费了更多的成本。

2、传统托辊一般采用的是无缝钢管，径向跳动量大、同心率比较差，所以托辊运转起来旋转的不够平稳，会对托辊产生很大的损伤。

3、传统托辊的密封圈质量不过关，密封迷宫之间的间隙相差的比较大，密封性能不足。

新型托辊主要由以下的改进：

新型托辊的管道精度更加细化，同心度增加、径向跳动量减小，托辊的材料更加耐磨、耐腐蚀，托辊重量更加轻便，搬运方便同时成本消耗减少。

皮带输送机的操作应该注意哪些及发展前景

现在世界上长的液压输送装置长度超过400公里，带式输送机的长单机长度近15公里，并且连接两个城市的皮带输送机。世界主要发达***也在开发具有长距离，大容量连续输送能力的输送机结构。如果输送机的结构能够满足单机上物料搬运系统的自动控制要求，那么输送机的工作效率也是很大的提高。多样化。尽管带式输送机具有突出的优点并且经常用于设备，但它们也具有缺点。将来，可以在高温和低温，腐蚀性，性和物质环境中工作的输送机也是工业。追求的目标之一。减少能源和能源消耗，减少污染。降低了设备故障率和人工成本，提高了现场安防基本化和信息管理水平。材料可以在某个输送线上从初始进料点输送到排出点。它可用于破碎材料的输送机制造商，以及单个物品的运输。除了纯物料处理外，还可以结合各工业企业生产过程中的工艺要求，形成有节奏的流水线。因此，皮带输送机广泛用于现代工业企业。

怎样提高皮带输送机的传递能力。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远等的优点，能方便地实行程序化控制和自动化操作。但是在使用过程中会出现牵引力不够的情况，怎样才能提高牵引力的传递能力呢？

1、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

2、增大拉紧力。皮带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

3、增加围包角。井下皮带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

皮带输送机牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数，因此在使用过程中要适当增加设备的传递能力。