为什么要应用微量润滑 

（一）、微量润滑合理地减少了切削液的需求量，不但成本费降低显著，并且还降低了切削液对***内的损害。 

（二）、微量润滑的制冷润滑标准改善显著，磨损降低显著，能改善磨损，增加使用期限。 

（三）、微量润滑系统软件合乎环保节能、节能降耗、节能减排的规定，对自然环境的更友善。 

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微量润滑技术性取代切削液 

在机械加工行业，切削液针对切削刀具和零件加工的冷却润滑实际效果起着非常重要的***。常见的冷却润滑方式有切削液浇注、切削液和微量润滑。现阶段选用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这类方式可以减少钻削地区的溫度，合适运用在中国、低速档钻削生产中。但伴随着切削用量的提升和环境保护规定的提升,应用切削液润滑方式的问题也更加的突显:切削用量不容易提高、工作环境和加工厂附近自然生态环境的恶变及其切削液的后期处理等问题都将造成产品成本的提升。

加工中心运用微量润滑必须特别关注的问题 

1.微量润滑装置与加工中心的相互配合：加工中心是一种快速的钻削机器设备，因而规定微量润滑装置务必可以与数控车床对接无缝拼接，也就是规定在钻削打开时，装置可以快速给予油雾，不能发生耽误。

2.自适应性：选用内冷型微量润滑生产加工时，每把刀具的内冷孔不一样，规定的油雾量也会不一样。因为加工中心常常拆换刀具，这时将牵涉到调节油雾的量。因而，务必规定微量润滑装置的油雾产生量有自动调节作用，以满足不一样刀具的应用。 

3.喷嘴的合理布局：因为加工中心换刀经常，并且每把刀的规格各有不同，应用内喷型微量润滑装置十分理想化，用外喷型微量润滑时，务必留意喷嘴的合理布局，保证能给每把刀具给予靠谱润滑。