微量润滑的优势 

1、加工生产率提升50%以上，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行，转速比和过程可大幅度提高，减少换刀具和维护***時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。 

2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。 

3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表层，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。 

4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。 

微量润滑的发展趋势环境 

伴随着对生态环境保护、减少耗能、节约能源规定的日趋苛刻，已经有很多的***逐渐节能降耗、保护生态环境的方案，这就确定了绿色制造技术的开发设计与执行刻不容缓。 绿色制造技术以翠绿色理念为具体指导，涉及到设计产品、生产制造、包裝、运送，直到商品损毁处置的各个阶段，对自然环境、資源导致的干扰较小，能达到資源使用率的很大化，以完成与此同时兼具公司经济收益与社会经济效益稳步提升两层面的综合型总体目标。从中国公司的具体情况考虑，现阶段在一些工厂的制造中已取得了一定运用的，关键或是环保的机械加工生产制造技术。

微量润滑技术

微量润滑技术相对性于传统式金属切削液技术来讲优势显著，大幅降低废水和清洁液的排出;应用很微量的润滑油;生产加工時间减少20%-70%;切削刀具使用期限增加1-2倍或是更高;产品工件表层质量提升;设备维护管理成本费明显减少。该技术也有更显著的优势取决于顺应潮流发展趋势：环保节能、节能降耗、节能减排，是绿色环保离不了的润滑技术。