1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑残留,对***无危害,对环境友善。

2.由于润滑油的用量少,每小时仅为数毫升,仅为传统浇注方式的万分之一左右,所以无需切削液循环系统和废液处理设备,节约生产成本。

3.可以取代传统切削液加工，老机床改造时非常容易，为企业节约运行成本，改变生产环境。

微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法,称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域,称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构，就其老机床改造而言都很方便,通常1-2小时即可完成，目前已广泛应用。

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微量润滑的优势介绍

MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：

1、产品简单经济，投入成本较低。

2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，喷嘴的位置需要调整。

内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。

优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。

微量润滑的优势

在加工过程的改进方面，在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统，费用很高，大约占加工成本10％到15％。切削液使用与处置不免对环境造成污染，甚至对人的健康造成危害。

随着对环保的重视。针对这种状况，采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和***健康的湿切削过程，促进机床的绿色化。

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微量润滑对机床的要求

对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。

对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。