微量润滑冷却液及雾化介绍

培峰***生产、销售微量润滑装置，推介微量润滑技术已有20年，我们为您分析该产品的以下信息。

润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行，一般情况气压高，有助于获得高质量油滴，即尺寸细微附着力强，气压小则容易出现油滴变大，附着力变小。因此现场若出现明显油雾，需要关注润滑效果。

颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致不能进行加工区，影响润滑效果。通常高质量油滴的粒径一般在μm级。油滴颗粒的聚集度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的质量、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。

微量润滑

现在的车床行业，铣床行行都在效仿铜铝加工行业，把现有的润滑更改微量润滑喷雾装置，喷油量和时间都可以根据加工材料进行设置，准干切，车间的环境也比较环保。比如进行钻孔、攻牙等等，工艺也都改成了微量润滑。

关于铣床材料进行铣的过程，也可以使用微量润滑喷雾装备，包括近期的不带刀库的车床，也可以使用，所以微量润滑也是我们现在行业的一大趋势，微量润滑喷雾装置的使用效果要比传统润滑油更加环保好用，可以对材料有更好的保护，而且环境无污染更环保。

什么是微量润滑？

微量润滑也叫做小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。