微量润滑

金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。

传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成乳化液渗漏到地面，造成设备和地板污染，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。

干式切削在某些加工场合，切屑与刀具分离时间较短，工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑较为困难，影响加工质量。

而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其可靠、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法，压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留，切屑干燥利于回收，没有废液排放。符合***提倡的节能、降耗、减排的要求，不污染环境。

使用微量润滑技术可以大大简化甚至省去润滑液回收装置，省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用，大大的减少的生产的成本。

机械加工企业大概要花费很多费用来处理切削液废液，无疑是增加了企业的生产成本。机械加工企业在保证加工质量的同时也要考虑到成本、环保、安全等问题。不要一味追求眼前的利益，目光要长远，考虑全局，不要捡了芝麻丢了西瓜。

传统的切削液浇注润滑方式已经满足不了环保、生产成本的要求了，机械加工企业应选用新的润滑方式以减少企业的生产成本及对环境的污染。

微量润滑是一种新型的润滑方式，由于微量润滑是准干式切削，没有废液产生，采用的润滑油是可降解的植物切削油，所以被认为是绿色环保的加工方式。

微量润滑系统还具有造价低、体积小、安装简易等优点，非常适合新机床安装及旧机床改造。

综上所述，企业应用微量润滑这种加工方式就可以节省切削液的日常管理及废液处理的费用，大大的减少了企业的生产成本。

随着***提倡的节能、降耗、减排的要求以及工业制造业迅速发展，微量润滑技术应运而生。

微量润滑技术相对于传统采用大量切削液浇注的润滑方式更具有优势，微量润滑技术是准干式切削技术，零排污，大幅度减少废液排放。

不仅如此，微量润滑装置使用的润滑油（这里以植物性菲特斯微量润滑油为例），是采用可降解的植物油作为基础油，安全环保。

由于微量润滑技术是准干式切削技术，所以在加工后机床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后续的清洗工序。从而达到节能、降耗、减排的要求。

由此看来，微量润滑技术这种加工方式在机械加工中更具有优势，小编真心建议机械加工企业可以尝试这种绿色环保的加工方式，会更环保、更省心、更省钱！