微量润滑的主要应用

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。

1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

2.各类板锭铣边(单、双面铣)

3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

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微量润滑

金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。

传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成乳化液渗漏到地面，造成设备和地板污染，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。

干式切削在某些加工场合，切屑与刀具分离时间较短，工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑较为困难，影响加工质量。

而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其可靠、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法，压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留，切屑干燥利于回收，没有废液排放。符合***提倡的节能、降耗、减排的要求，不污染环境。

使用微量润滑技术可以大大简化甚至省去润滑液回收装置，省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用，大大的减少的生产的成本。

在二十一世纪环保日渐重要的背景下，***对于工业制造业的环保要求也越来越高，传统的采用大量的乳化液、切削液、切削油浇注的加工方式已经不能满足当前的环保要求了。因而微量润滑得到了广泛的应用，主要应用于锯床切割铝材。

微量润滑是一种绿色的加工方式，不仅仅是应用于锯床切割，微量润滑还可应用于多种数控机床，如CNC加工中心、铣床、车床等等。也可应用于深孔加工、滚齿、攻牙等加工工艺。

微量润滑方式是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，喷洒到加工区域，并且所使用的润滑油为***、可降解的植物型润滑油。准干式切削，切削工具、工件、切屑、机床、车间都是干燥的，后期处理简便。而且有效提高加工精度、工件质量，大大的节省了企业的生产成本。

微量润滑是工业制造业发展的一大趋势，助力于机加工企业向绿色制造的方向发展，将大大的改善环境。