微量润滑的优势介绍

MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：

1、产品简单经济，投入成本较低。

2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，喷嘴的位置需要调整。

内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。

优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量润滑

在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，严重影响工件质量。

同时多数机床是用大量乳化液浇注的方式实现润滑冷却，这种方式不足之处在于加工任何轻切削零件也需要大量的乳化液循环浇注。这种方式不仅会造成乳化液的浪费，还会加速设备结构老化，当设备老化后乳化液渗漏到地面会越来越严重。

不仅如此，乳化液的废液严重污染环境，工人的身心健康也会受到危害，如、呼吸道***等。

微量润滑的应用使得环境明显改善，准干式切削，刀具、工件、切屑、机床工作台干燥，容易处理。因而减少了后序的清洗工作，节约了人力物力，准干式切削避免了工肤受损的危害，降低了员工流失率，减少培训成本，提。

微量润滑采用的是可降解的微量润滑油辅助加工，全损耗油品，无残留，设备、地面环境干净，实现了零排污。

在二十一世纪环保日渐重要的背景下，***对于工业制造业的环保要求也越来越高，传统的采用大量的乳化液、切削液、切削油浇注的加工方式已经不能满足当前的环保要求了。因而微量润滑得到了广泛的应用，主要应用于锯床切割铝材。

微量润滑是一种绿色的加工方式，不仅仅是应用于锯床切割，微量润滑还可应用于多种数控机床，如CNC加工中心、铣床、车床等等。也可应用于深孔加工、滚齿、攻牙等加工工艺。

微量润滑方式是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，喷洒到加工区域，并且所使用的润滑油为***、可降解的植物型润滑油。准干式切削，切削工具、工件、切屑、机床、车间都是干燥的，后期处理简便。而且有效提高加工精度、工件质量，大大的节省了企业的生产成本。

微量润滑是工业制造业发展的一大趋势，助力于机加工企业向绿色制造的方向发展，将大大的改善环境。

1、与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。

3、环境改善。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。