金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也归在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。锰硅合金有着什么样的用途呢，它是在炼钢过程中添加的，作用是脱氧剂，也可以做为一种还原剂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年共消耗金属硅约50万吨，其中用于铝合金的金属硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及陶瓷等。

    制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。

    硅铜合金具有良好的焊接性能，且在受到冲击时不易产生火花，具有防爆功能，可用于制作储罐。钢中加入硅制成硅钢片，能改善钢的导磁性，降低磁滞和涡流损失，可用其制造变压器和电机的铁芯，提高变压器和电机的性能。

       炼钢是一种古老的技艺，随着技艺的升级对冶金材料的要求也在不断提高，在炼钢中放入硅球可以起到脱氧剂的应用，使钢水中的氧气快速脱氧，提高钢材的硬度与质量。

       在冶金行业有种技术叫做“回炉”，而回炉是放入硅球可以减少回炉所耗费的成本问题，将炉内的材料更好的聚合，硅球具有球化剂、孕育剂的应用。

       硅球作为新型的冶金材料，价格要比传统冶金材料低却能达到意想不到的的效果，可以减少冶金所耗费的成本问题，成本低了质量却很好也就意味着提高了利润。

在连续冶炼法中，炉渣的熔点对炉温有很大的影响。硫元素虽说是一种***元素，但在冶炼中少量的硫元素可以使产品更加的坚韧，但硫元素过多就会产生***物质过多的后果，因此脱硫也是冶炼时必经的一个过程，硅钙合金中的钙元素可以有效进行脱硫降低成品的***物质含量，保证在使用产品时的安全。在冶炼硅锰合金时，因为炉渣中的SiO2和MnO在12400C会组成低熔点的共晶体，而从MnSiO3中还原得到含硅20%的开始还原温度为14900C，因此冶炼高硅硅锰合金的主要困难也是炉温问题。

锰矿的品位和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好，落入下部反应区时带入较多的热量，同时块度大，熔化很慢，成渣温度也高，这都有助于炉温的提高。