硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2～4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一，用它作变压器和电动机的铁芯，可使磁滞损失大为降低，能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯，则变压器和电动机的发热量增大3～6倍。这使设备功率因数降低，也会造成设备运转过热现象，使其不能正常运转。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。

    为了防止产生硅铁粉化现象，在日常生活中应注意以下三点：

    1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。

    2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。

    3、硅铁应储存库内，严防淋雨，减少对硅铁的损耗。

       硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。

       大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。

什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？

这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被***的碳化硅，其反应为SiC+Fe=FeSi+C 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。