金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也归在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年共消耗金属硅约50万吨，其中用于铝合金的金属硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及陶瓷等。

       金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。 硅是非金属元素，呈***，有金属色泽，性硬且脆。金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410°C；沸点为2355°C；电阻率为2140欧姆。

       金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、3303、2202、等不同的牌号。

       金属硅的附加产品：包括硅微粉，金属硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

       脱氧是冶炼时的环节，氧气太多生产出的产品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅钙合金就可以在冶炼时非常好的进行脱氧时产品的质量有所提高，并且在使用硅钙合金时液体并不会发生特别大的反应保证了操作人员。

       硫元素虽说是一种***元素，但在冶炼中少量的硫元素可以使产品更加的坚韧，但硫元素过多就会产生***物质过多的后果，因此脱硫也是冶炼时必经的一个过程，硅钙合金中的钙元素可以有效进行脱硫降低成品的***物质含量，保证在使用产品。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有区别的，判定活性的因素为：粉粒的微观结构，比表面积、粒径级配、表面保护和设备钢耗等。

化学成份符合要求指标的硅，炼制中已获得较佳微观结构，保证其拥有参与反应的较佳活性，即其天性或自然性能，制粉时一定要尽量降低对其天然微观结构的劣化作用，减少其晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅粉仍保持住原有的天然微观结构。

硅粉比表面积大，参与反应速度加快，反应更完善，硅的利用率高，反应区域流化态更理想，硅耗率较低，从而显示其活性高。