为什么要捣炉，如何捣炉？

       捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚，租金炉内化学反应加快进行。

        硅铁冶炼时，硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见，捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。当铝和磷含量同时提高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。通常在出完铁之后，原则上要捣一次炉，如果炉况很好不必每次捣，可采用扎透眼的方法，改善料面的透气性。

       捣炉要求：捣炉速度要快，力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开，注意力求少***坩埚。

       硅铁粒作为脱氧剂与合金剂应用于炼钢行业，为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。

       硅铁粒加入在铸铁中能促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中。   

       硅铁粒比钢便宜，轻易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。

硅铁生产时炉况发粘的原因如下：

1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。

2、有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。

3、由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。

4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。