PCL控制柜功能特点　

1、系统构成灵活，扩展轻易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现出产过程的综合自动化。 　　

2、使用利便，编程简朴，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试轻易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

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PLC控制柜输入输出（I/O）模块的选取

输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。生产更快因零件及布线减少，工序更可平行施工，所以整套系统安装完工的时间相对较少，交货时间较短。晶体管型的开关速度快（一般0.2ms），但负载能力1小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。

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PLC控制系统在净化水处理中的应用是什么

1、水处理系统概述

水处理系统的过程就是将水源地来的水经过加药，微滤(MF)膜法水处理，紫外线消毒，从而得到安全可靠的直饮水或生活用水。而PLC是以'串行'方式工作的，PLC在循环执行程序时，是按照语句的书写顺序自上而下进行逻辑运算，而前面逻辑运算的结果会影响后面语句的逻辑运算结果。如果当经过M F 膜法处理的水电导率大于10000mg/L时，通过反渗透(RO)膜法单元，进行水淡化处理。在膜法水处理流程中又分为正常制水和反冲清洗两个过程。

2、PLC控制柜控制系统编程和控制说明

2.1 PLC控制柜控制系统编程

根据水处理的工艺流程,PLC 程序采用模块化结构,在PLC 编程中采用子程序调用的形式, 这样不仅程序可读性强, 而且缩短PLC 程序扫描周期,便于现场调试。同时采用步进程序编写加药、过滤、反冲洗、淡化等流程的逻辑顺序控制。

2.2 控制流程说明

多功能净水车的工艺流程分为净化运行、淡化运行、M F 清洗、R O ***、停机。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。为了便于操作，在控制柜上安装了相对应的按钮。现在以净化运行为例，说明PLC在制水工艺中的控制流程和要求，控制的设备包括管路中的2个真空罐、气动阀、电磁阀、调节阀、潜水泵、加药泵、空压机、紫外线消毒器等。全程以PLC 进行监控。