摩擦焊机的焊接质量与哪些方便有关，冲突焊可分为接连驱动冲突焊和惯性冲突焊两种。接连驱动冲突焊:由电动机带动一个工件旋转,一起把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互冲突产生热量和必定塑性变形,然后中止旋转,一起施加顶锻压力完结焊接。

 焊接质量与转速、冲突时刻、冲突压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。德国MTU公司正在开展高压压气机转子等大型部件的摩擦焊接技术研究。摩擦焊机惯性冲突焊:由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的滚动工件，工件间的冲突阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。冲突焊所用的冲突焊机包含驱动体系(惯性冲突焊机还包含飞轮)和加压设备。全自动焊机还有上、下料设备、去飞边设备和参数自动监控体系。、

焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。从70年代起，以美国GE公司为代表，在航空发动机转子部件(盘+盘、盘+轴)制造中，成功地采用了惯性摩擦焊接技术。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。

制造的剑，刀刃为钢，背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚也曾用锻焊制造工具。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具。

目前在生产中应用广泛的摩擦焊机，是旋转式连缎驱动摩擦焊机在焊接开始前，主轴电动机处于断电状态，主轴系统停止族胖，商今照服开，削动器松开，焊好的工件已经取出，移动夹头退回到原始位置 在焊接时，首先把两个工件分别夹持在旋转夹头和移动夹头上然后启动主轴电动机，它带动主轴皮带抡旋转。这时离合器脱开，制动器工作，主轴、旋转夹头和他所夹持的工件停止转动，在离合器脱开的同时，轴向加压油缸也加大进油量，提高顶锻压力与顶锻速度，接头产生锻变形量。

当合拢离合器时，主轴、旋转夹头及其所夹持的工件开始旋转。某航天飞机三部发动机上1800个高温合金喷射器柱全部是由摩擦焊接方法焊接到发动机上的。轴向加压油缸后腔供油，移动夹头向前移动。当两工件开始接触时，摩擦加热过程开始，经过一段摩擦加热时间，或达到一定的摩擦变形量以后，开始停车和顶端焊接。这时离合器脱开，制动器工作，主轴、旋转夹头和他所夹持的工件停止转动，在离合器 脱开的同时，轴向加压油缸也加大进油量，提高顶锻压力与顶锻速度，接头产生锻变形量。保持一段时间以后，取下焊好后 的工件，一个焊接周期结束、如果要进行连续焊接，主轴电动机可以不必断电，只要脱开离合器就可以，以免重复起动电动机。

惯性摩擦焊机分享卧式数控铣床的特点。001deg5、进口铣削动力头，可靠性高，可供选择规格多，可选：双铣削动力头、三铣削动力头，双向双铣削动力头、双向四铣削动力头等。卧式加工中心规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控设备中，从而指挥机床加工零件。” 卧式加工中心首要特点是：高功用，，低噪音，相比一般车床，主动化程度高，合作主动上料能够组成主动加工单元。 现代金属加工职业对率、高赢利、低本钱加工方法的需求，复合机床已成为机床产品开展趋势之一，作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来，无疑将大大提高机床的加工范围和工作效率，提高加工精度等等。自上个世纪车铣复合机床诞生以来，这类机床得到了飞速的开展并得到了广泛的应用。 简单的讲，车铣复合卧式加工中心就是在数控车床的根底上增加了一台小型加工中心，使卧式加工中心增加了铣削功用。