热熔胶的优势

      1、快速，整个粘合过程只需要1-3秒种即可完成(甚至更快)。

      2、使用工具占地空间较少，比如热熔胶机体形小、放在厂房的某个角落是很方便的，使用也是很方便的。

      3、单位产品生产成本低廉。

      4、热熔胶粘合效果好，粘合强度高非常高，而且粘合后的纸箱整体强度加强，使纸箱不易变形与裂开。

      5、使用热熔胶无处理废料问题。符合环保要求，符合做出口产品的包装要求。

      6、热熔胶它具防盗作用，能引证包装物件是否被人擅自打开过。

      7、可以调节不同喷胶方式，以起到识别和防伪作用。

     热胀冷缩是物理特性，热熔胶也无法避免，那如何应对其天热能粘、天冷不粘的奇怪现象呢？这其中涉及到热熔胶的性能问题。可以看到市面上的热熔胶，要不耐低温，要不耐高温。那到底有没有既耐高温又耐低温的热熔胶呢？如果有，那不正好解决了夏天粘好的热熔胶到了冬天，便失去粘力而脱离的问题了吗？很可惜，现在暂时没有满足这一条件的热熔胶！即使有，此热熔胶的性能也不会好到哪里去，就必须在某特定需求下有针对性地研发。因此，天气热的时候用夏天配方的热熔胶，天气冷就用冬天配方的热熔胶，是热熔胶较为常规的使用习惯。

     热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是其中为常见的原因之一。只要获知了个中奥妙，应对热熔胶失粘的方法便手到拿来。

     特殊的上胶工艺，必然会提高热熔胶的使用成本。热熔胶在使用过程中，其状态时刻在变化，上胶工艺上的与众不同，让热熔胶的性能饱受考验。不是常规性能指标的热熔胶在其市场上不多见，而热熔胶又没有自我调节性能的能力，故然要用上与自身设备的上胶工艺完全匹配的热熔胶，这务必要生产热熔胶的厂家充分配合，特意去调整热熔胶的性能指标。

     生产线上的工序按部就班，但每个工序的用时跟热熔胶由液体冷却为固体的时间牵涉极大。由于上胶设备的效率和生产工艺上的区别，尤其是上胶后粘合的时间不尽相同，导致热熔胶生产厂家无法只研发出一款产品便可以适应各种粘合需要。如果上胶的设备就工艺上不是常规的运作机制，这到市场上就很难找到与其对应使用的热熔胶。若为了节省成本而硬要使用性能上与其工艺不搭调的热熔胶，产品粘合的效果肯定是不尽人意的。