。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。5×带长（米）PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

通常输送带因为***造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。

可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。5）×带长（米）钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

常用橡胶输送带材料的选用与标注

橡胶带行业标准需涉及采用下列定义，用户可以作为前期知识的了解，其内容汇总如下： 压缩强度：压缩试验中，试样能承受的大压缩应力；

熔体流动速率：在规定的试验条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量；

弹性模量：在比例极限内，应力与材料相应应变之比；

塑胶：以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料；