引起橡胶输送带老化的因素

     1.氧：氧在橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁反应，分子链产生断裂或适度交联，引起橡胶机能的转变。氧化作用是橡胶老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，同样是使分子链产生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

     3.热：温度可引起橡胶的热裂解或热交联。热的基本作用还是活化作用。加大氧扩散速度跟活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化景象—热氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂跟交联外，橡胶因接收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应进程。紫外线光起着加热的作用。

     5.机械应力：输送带在机械应力重复作用下以及跟托辊的不断摩掠进程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学进程。

     6.水分：水分的作用有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，轻易***，这是因为橡胶中的水溶性物质跟净水基团等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特别是水浸泡跟大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。

     7.其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电跟生物等。

胶凝剂：胶凝剂是橡胶输送带生产中的重要***。主流是活性复合体系。它由主剂和活性剂组成，不影响橡胶的物理机械性能和加工特性，胶凝，***。是的，少量活性剂通过特殊工艺均匀分散在主剂中。此外，制造性能的优势不仅在于降低橡胶的粘度，而且还在于增加橡胶制品的加工和成型。橡胶输送带粘度下降的主要原因是橡胶大分子链断裂。粘附力存在于机械力***橡胶大分子链后产生的中。增塑橡胶附着力的增加或减少通常伴随着中间体系的出现或消失。

     氮气中的氢氧化物咀嚼不能降低橡胶的相对分子质量。机械作用虽然能使高分子链断裂，但不能起到降低重型橡胶输送带组分粘度的作用。在空气介质中咀嚼有氧分子作为橡胶大分子基团的稳定剂。大分子基团不能发生交联反应，从而产生塑化作用。室温下，天然橡胶塑化后，橡胶分子数不再增加，但氢氧化物含量仍在增加。

     橡胶输送带表面在氧化层停车过程中极易损坏。在生产实践中，我们经常用垫布、衬布或塑料薄膜覆盖橡胶材料表面，使聚酯输送带的橡胶材料表面不暴露在大气中。介质中，可减少附着力下降。

RIT芯胶用于填充热硫化橡胶连接器的内层和间隙。它具有耐热性和粘接抗压强度的特点。它能提高硫化橡胶的粘度和输送带处的粘合抗压强度。

RIT表面胶用于输送带周围的表面位置，与芯胶不同，表面胶非常重视抗压强度、耐磨性，能保证连接头位置在高负荷下不会损坏，而硫化后的橡胶能进一步增强输送带位置工作能力的抗冲击性和耐腐蚀性，从而使轴承原料输送更加合理。

热固化剂SK823用于输送带与芯胶的混捏粘合，具有附着力强、不燃性、亲水性等特点。可改善芯胶、表面胶与输送带之间硫化橡胶继电器座圈的粘接，进而获得较好的粘接效果。