在去除污染的清洁过程中应该避免使用带有腐蚀的清洁剂来清洁输送带。虽然用清洁剂能清洁输送带但却可能会造成塑胶材质的变化而影响寿命。

　　在清洁过程中，若要去除输送带底下或机身内部的碎片、杂质时，请先确定机器马达是关闭的，避免造成伤害。因为在许多生产及输送过程中，散落在系统中的面团、糖浆产品碎屑及外观包装残屑都会造成污染问题。外来的污染有灰尘、沙粒和破玻璃屑等，都会污染输送系统并造成问题，所以每日或周期性的清洁是非常重要的，应该要随时注意输送机周围环境及定时的清洁输送机系统。

引起橡胶输送带老化的因素

     1.氧：氧在橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁反应，分子链产生断裂或适度交联，引起橡胶机能的转变。氧化作用是橡胶老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，同样是使分子链产生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

     3.热：温度可引起橡胶的热裂解或热交联。热的基本作用还是活化作用。加大氧扩散速度跟活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化景象—热氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂跟交联外，橡胶因接收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应进程。紫外线光起着加热的作用。

     5.机械应力：输送带在机械应力重复作用下以及跟托辊的不断摩掠进程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学进程。

     6.水分：水分的作用有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，轻易***，这是因为橡胶中的水溶性物质跟净水基团等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特别是水浸泡跟大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。

     7.其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电跟生物等。

关于食品输送带的厚度误差。

1、钢丝绳两端各部位不得有接头。

PU围裙边食品输送带

2、钢丝绳接头数不得超过根数的2%。

3、钢丝绳接头一个，不得超过一个，且应距皮带端部10m以上。

4.任意两根钢丝绳的接头长度方向不应小于10m。

5、覆盖层厚度，误差为0.5mm。

6、随厚度的误差，仅根据误差规律；胶带厚度不大于20mm，为-1.0mm，胶带厚度大于20mm，为-1.5mm。

7、单根钢丝绳间距误差为1.5mm的钢丝绳根部，不超过根部总数的5%。

8.带芯钢丝绳在皮带厚度方向的偏移值不大于1.5mm。

9.封边胶宽度不小于15mm。