输送设备常见问题与解决方案

　　输送机启动注意事项

　　一、机启动前的检查

　　1、检查输送带是否异常磨损或损坏的情形。

　　2、输送机底部悬垂部位于一定正常位置。（是否异常）

　　3、使用输送带张力调整装置，检查张力调整器张力是否过度，能超出输送带所承受力量（推式输送机除外）。

　　4、所有的支撑滚轮皆能顺利转动。

　　5、轮是否有过度磨损现象。

　　6、齿轮和输送带嵌合处之间是否夹杂***，清洁干净。

　　7、所有的支撑滑轨和侧边导引装置是否有过度或异常磨损状态。

　　8、传被动轴与输送带是否完整结合。

　　9、所有润滑部位是否正常。

　　10、送机系统所有需要清洁的部位。

高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其损失运用功能的重要因素，耐高温配方惯例挑选为丁苯橡胶为主，针对运送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简略质量稳定，并且丁苯橡胶对酸碱性的物料具有必定的抗腐蚀性。

酸碱性主要影响橡胶自身的体积膨胀率，为了减少对橡胶功能的影响，会在输送带配方中添加一些慵懒资料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸功能影响不大，有效保证橡胶物理机械功能改变率。一般来说10%以下的***是不会腐蚀橡胶的，10%***的PH值为0，氟橡胶可耐98%的，也是惯例橡胶中耐高温功能特别好的。橡胶输送带耐酸碱性执行规范：HG/T 3782-2005酸碱功能分为A1、A2、A3三种类别。橡胶输送带运用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是能够做到必定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种运用条件调整配方规划。

输送带使用中应注意的五个要点

1.输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，对于块度大、磨损大的物料和使用固定梨时，应尽量采用低速卸料装置。

2.根据输送机的设计规定，合理选择辊道输送机驱动滚筒直径与输送带布层的关系、驱动滚筒与换向滚筒的匹配、对滚筒槽角的要求。

3.进料方向应沿输送带运行方向。为减少落料对输送带的冲击，应采用溜槽，以缩短落料距离；在输送带的受料段，应缩短辊子间距，并用缓冲辊作为漏料。输送带采用柔软适中的挡料板，避免挡料板太硬，刮伤输送带的带面。

4.输送机在使用中，因缺少辊子，应及时添加和修理。辊子被物料覆盖，造成转动不良，为防止辊子与皮带之间泄漏，注意润滑输送带的运动部分，但不要给输送带上油脂。

5.避免输送带与机架、立柱或块料的块体接触，以防碰撞和撕裂。当发现输送带局部损坏时，应及时用人造棉进行修补，避免膨胀。

托辊安装不当

当安装位置之间的垂直度误差的输送机的输送带和***行很大,空转的运行速度不是平行于皮带的运行速度,可分为水平速度和纵向速度。水平速度带动输送带的水平运动，纵向速度使输送带横向运动，造成偏差。偏离方向与轴承托辊组的倾斜位置有关。这可以通过调整托辊的位置或安装对中托辊组来消除。

输送带的偏差如何调整

当头部的轴驱动辊或尾巴转向辊的***线不垂直输送机,导致辊偏转,传送带的松紧两岸的辊不是一致的,和牵引力沿宽度方向不一致,因此，传送带移动到紧的一边，并偏离。滚柱轴承座前后位置可调整。如果头辊向右偏，右轴承座应向前移动;若左侧偏离，左侧轴承座应向前移动;尾辊的调整方法与头辊的调整方法相反。当偏离严重时，需重新安装机架。