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这里烘烤固化温度也太高。当烘烤时间太长时，涂膜的颜色由于涂膜的热老化而改变，并且还获得了涂膜的柔软性和冲击强度等物理和机械性能。下降的现象。因此，烘烤固化温度太高，并且长时间也不利于涂膜的物理和机械性能。

　　在粉末涂料中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜的固化性能起决定性作用。因此，有必要进行多次试验以对待喷涂的物体进行适当的分类，以确定垂饰的数量和排列，以及相应的烘烤温度和时间，以确保涂覆产品的质量。

粉末静电喷涂施工与传统油漆施工相比，优势如下：

1、粉末静电喷涂是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于中，解决了某些无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末静电喷涂因不含易挥发的，不烧，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火的隐患，这一点油漆等的溶剂性涂料却无法克服。不锈钢喷塑加工

3、由于粉末静电喷涂本身不含，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和***，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%～60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%～80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%～98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中需要加入30%～50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的一些成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。不锈钢喷塑加工

塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干：

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。不锈钢喷塑加工

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还需要喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

东森喷塑与您分享喷漆加工如何检查的方法

喷漆加工涂层的颜色： 　　

1、 照明：自然光线下，或300~400L 光线下，眼睛以45度角度观察涂膜表面。 　　

2、 仪器：色差仪。 　　

3、方法：目视涂层表面，颜色与标准样板比较，基本无差异则判为合格，具有明显色差，则判为不合格，当颜色存在差异，却难以判定合格与否时，用色差仪进行测定，根据比值进行判别定。为合格。