金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑厂

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底漆层和面漆层的配套原则如下：

1）是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干  型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。

2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。静电喷塑厂

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。静电喷塑厂

6）采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

东森喷塑与您分享喷漆和喷涂的区别

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析计算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，喷涂空气喷漆：6平方，约= 8元/平方，底漆约7元/平方; 至少两个分喷涂的总成本约为15元/平方。

根据下式分析粉末：环氧粉末：喷涂厚度约60μm，无溶剂100％固体。（可以做0次放电，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可喷8平方，总成本：约2.5元/平方，粉末需要固化，需要加热，加热成本：1元/方，但大工件是机器底盘，外壳，电箱等产品，厚度较厚，加热成本约3元/平方总粉尘成本：5.5元/平方。静电喷塑厂

其他成本分析：

喷漆需要水帘柜或干喷房，因为30-40％的涂料被浪费，这种涂料也需要处理，加工成本约0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生气体室内排放，无需处理成本; 油漆中含有甲醛，，二等***物质，对工人身体造成伤害，并进行二次喷涂，增加了大量的人力，物力; 粉状工件：涂层厚，可以覆盖一些，涂料不能留下痕迹; 粉末固化后，涂层坚硬，不易触摸花朵，机器设备更。

施工工艺粉末静电喷涂

●静电高压60-90kV。过高的电压很容易导致粉末反弹和边缘点蚀; 当电压太低时，粉末速率很低。

●静电电流为10至20μA。过电流容易产生放穿粉末涂层; 低电流，低粉末率静电喷塑厂

●流量压力0.30-0.55MPa。流量压力越大。粉末的沉积速率越高，获得预定厚度的涂层越快，但是太高会增末的量和喷枪的磨损率。

●雾化压力为0.30至0.45 MPa。适当增加雾化压力可使粉末涂层的厚度保持均匀，但过高会使粉末进料部件快速磨损。适当降低雾化压力可以增末的覆盖率，但是太低会很容易堵塞粉末供给构件。

●喷枪压力为0.5 MPa。如果喷枪压力过高，喷枪头会加速。如果太低，枪头将被堵塞。静电喷塑厂

●粉末供料罐的流化压力为0.04~0.10MPa。如果粉末供应桶的流化压力太高，则粉末的密度将降低以降低生产效率，而如果粉末供应桶的流化压力太低，则粉末供应不足或粉末凝聚。

●从枪口到工件的距离为150~300mm。从喷枪到工件的距离太近而不会导致粉末涂层的***，这增加了粉末的量并降低了生产效率。

●输送链速度为4.5至5.5米/分钟。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，而且太慢会降低生产效率。