整套设备技术性能及特点

A、该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

我们知道催化燃烧法与普通燃烧法并不一样，催化燃烧更环保，燃烧的时候释放的***物资很少，***物质都去哪了呢？主要是因为吸附脱附的原因。以下我就详细的介绍以下：

　　工作原理

　　本装置根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。

　　先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

设备控制系统主要功能

  活性炭吸脱附催化燃烧净化设备具有自动、手动两种操作方式，当采用自动工作方式时，设备具有全自动启动、运行、停机、及报警等功能；采用手动工作方式时，操作人员可根据需要启动任一设备。

   控制柜模拟板可显示出有关的运行参数及工作状态。根据工艺要求，可改变控制参数，如：脱附周期、吸附周期等。

   系统处于自动运行状态时，不会因短时间的停电造成系统退出运行。

   系统具有自我诊断功能，对设备运行过程中出现的异常情况具有报警和自动停机功能。

同时可根据用户要求与车间控制台或生产线控制系统联机。

催化燃烧用催化剂

由于有机物催化燃烧的催化剂分为(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。