2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

 3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，***后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的***终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

　电动平面磨床说明：

　　1、机床结构合理，刚性好，外型美观，操作方便。

　　2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。

　　3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

　　4、采用钢滚珠导轨传动,磨削采用同步带传动。

　　5、电动平面磨床的基础上把手动操作改成电动控制，显著提高工作效率，降低劳动强度，尤其是在进行大批量工件磨削时，比手动磨削方式显著提高零件光洁度，可根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

主要参数：

数控平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，配备gao精度运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及gao性能数控系统与伺服驱动系统，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外，机床配备了在位测量系统，可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。

磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

gao精度平面磨床的平面磨削运动：

　　1.主运动：砂轮的高速旋转运动。

　　2.进给运动：

　　1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

　　2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

　　3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。