1900年前后，人造磨料发展液压传动应用，对磨床发展有很大推动作用。随着近代工业特别汽车工业发展，各种不同类型磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用；50 年代又出现了可作镜面磨削外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。


活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。6、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。



外圆磨床是一种数控直切磨床，在使用过程中。它主要用于多轴颈圆柱零件的圆柱磨削。外圆磨床采用进口双轴联动数控系统，可有效驱动轮架和工作台，机轮轮机采用进口，刚性，精度优良。外圆磨床的机架采用无级调速，可以在一定程度上适应不同工件的磨削。该机床具有自动切割功能，可自动调整两轴砂轮并自动补偿。可根据用户的需要配置自动测量装置。外圆磨床使用电动、液压联锁机构和各种运动部件，以确保安全操作。外砂轮、内砂轮配有可靠的安全罩。设备的刚性和热变形优于M1432A。工作台的润滑是小孔节流卸载形式的动力，磨削率高。