想要做到客户满意，除了高性价比的仪器之外，工作人员也要学会调节数控平面磨床的精度问题，今天我们一起来看一下：

   一，进步主要件的制作精度。

   二，进步整机的安装精度。

   三，机床布局方面改善：进步砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承；电动机等细心动平衡，选用无接头平皮带传动；进步微量进给精度，避免匍匐，进步横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式翻滚导轨；削减发热及热变形，热源远离机床，配预热器，冷凝器，机床放于恒温车间；配主动测量仪； 配高净化才能的冷却液净化设备，冷却液要清洗。

(1)前期

   a.对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。

   b.检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。

   c.检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。

   (2)后期

   a.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确，工作台面和导轨面如有毛刺，应修磨平整。

   b.油泵能否正常工作，以及各管线接头是否正确。

   c.对电动机和电器设备进行清洁，去除脏污。

将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。无论用那种方法测量，在安装时要都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技艺要求非常高，形成了上述修理难的问题。

此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

 装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。