有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

自动点胶机点胶注意事项

分配机的针头通常需要选择其针头的内径约为分配胶点直径的1/2的针头。在分配过程中，应根据产品尺寸选择分配针。针与工作表面之间也存在距离。不同的分配器使用不同的针头。有些针头有一定程度的停止。因此，有必要掌握点胶距离，甚至在开始每次工作之前都要完成针头和工作表面的操作。距离校准，即Z轴高度校准。

当分配装置不稳定时，如何解决分配装置不稳定的问题？

通过选择具有适当内径的针头并控制气压和电磁阀的开启时间，时间压力分配器可以实现相当一致的微滴体积和形状。

在气动分配过程中，开始时会用胶水填充。随着分配过程的继续，中胶水的体积逐渐减少，并且在相同的分配时间和压力下气体的体积持续增加。点击的凝胶量将逐渐减少。因此，中的胶水量和空气量是随时间变化的参数，分配过程是一次性的动态系统，系统的动态特性会随时间变化。另外，空气是可压缩的，因此分配的准确性和一致性很难控制。

本实用新型公开了双组份胶的点胶清洗一体阀,点胶气缸带动点胶阀芯和第二点胶阀芯同时移动以使A胶进胶通道和B胶进胶通道同时被打开,清洗气缸带动清洗阀芯移动以使清洗通道被关闭,此时可进行点胶操作,A胶通过A胶进胶口进入A胶进胶通道后再进入A胶过胶通道内,B胶通过B胶进胶口进入B胶进胶通道后再进入B胶过胶通道内,接着A胶和B胶从各自的过胶通道进入混合腔内混合后从出胶口出胶;点胶气缸和清洗气缸进行相反的操作,可进行清洗混合腔.该一体阀能极大减少对单组分胶的清洗,节约原材料.且整个一体阀结构简单且紧凑,适合大规模推广使用.