喷射阀用途：流体点胶技术是微电子封装中的一项关键技术,它可以构造形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷。这项技术以受控的方式对流体进行精1确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件(芯片、电子元件等)的合适位置,以实现元器件之间机械或电气的连接,该技术要求点胶系统操作性能好、点胶速度高且点出的胶点一致性好和精度高。目前,国内外都在研究能够适应多种流体材料,并具有更好柔性的点胶设备,使其能精1确控制流体流量和胶点的位置,以获得均匀的胶点,同时实现对胶点的准确***,以适应电子封装行业发展的需要。随着封装产业的发展,点胶技术也逐渐由接触式点胶向无接触式(喷射)点胶转变。过去的几十年里,接触式针头点胶研究已取得较大进展,能实现胶点的准确***,并能获得直径小到100微米的胶点,但其点胶速度慢且胶点一致性较差;无接触式喷射点胶的出现,大大提高了流体材料分配的速度,喷射频率高,并且胶点均匀、一致性好。是微电子封装的关键性技术，可以在面积极其微小的器件上进行流体、胶体的点涂、涂覆以及根据客户需求喷射出各种图案。

自动点胶机的应用对企业的好处有：

1、自动点胶机可24小时自动化操作大大的提高企业的生产效率，并避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题，满足大批量生产的需求。

2、操作方便，对操作人员技术要求较低，不是***人员也可以快速掌握操作方法，减少了企业对员工进行培训的时间和金钱，通过改变生产工艺，即可快速投入生产，方便快捷。

3、可自动实现整个生产环节的工作，负责上料、装夹、下料等工作，改善了企业原先使用人工上下料的产品质量的不稳定性高的缺点，性能稳定。

4、可控制出胶的时间和胶量，精l确控制用胶量，减少胶水的浪费，节约成本，确保点胶的一致性和点胶质量。

5、自动点胶机是在封闭空间内点胶，能减少***物质对***造成的伤害，降低人工劳动强度，降低工l伤事故的发生。

夹管阀

因带有可抛式沾湿部件，夹管阀很适用于溶剂型侵蚀性流体。在夹管控制下，胶阀能够进行中等精度的、可重复的施胶操作。夹管阀通常用于双组份混合流体和瞬干材料的施胶应用。夹管在规定期限内，必须进行替换，但其替换成本低。

容积阀

容积阀用于微量施胶操作。容积阀分为气控阀和电控阀两类，电控阀也叫做螺旋阀。根据流体粘度和所要求的出胶量，选用这两类中的一种。相比于螺旋阀，气动阀可操作粘度更低的流体。同时气动阀价格也比较低。

4、液态主剂和固化剂的混合物可能会与其他***(如溶剂、脱模剂、清漆、胶水等)接触固化前。随着自动化时代的到来，现在各行各业如电子零件、汽车部件、手机按键、LED等行业都需要应用到点胶机技术。在以前大家都是采用人工点胶来进行的产品点胶，而此种方法不仅会造成大量的人力浪费，还会因为人工滴胶的不可控性，产生点胶误差，造成产品点胶的质量参差不齐，对产品的品质产生严重影响，故而现在很多行业都会采用自动化点胶机来进行点胶。但自动点胶机如何没调试好也是会产生点胶误差的，那么我们应该如何解决呢？压电喷射阀的特性及优势1、适用于反应型PUR热熔胶的非接触喷射点胶2、新的压电式驱动装置提供更快的热熔胶点胶速度和更长的使用寿命3、模块化设计，更换部件方便，调试简便，工艺应用范围较广。