点胶机的知识要点

一、根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。

二、点胶压力（背压）背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

自动点胶机的应用对企业的好处有：

1、自动点胶机可24小时自动化操作大大的提高企业的生产效率，并避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题，满足大批量生产的需求。

2、操作方便，对操作人员技术要求较低，不是***人员也可以快速掌握操作方法，减少了企业对员工进行培训的时间和金钱，通过改变生产工艺，即可快速投入生产，方便快捷。

3、可自动实现整个生产环节的工作，负责上料、装夹、下料等工作，改善了企业原先使用人工上下料的产品质量的不稳定性高的缺点，性能稳定。

4、可控制出胶的时间和胶量，精l确控制用胶量，减少胶水的浪费，节约成本，确保点胶的一致性和点胶质量。

5、自动点胶机是在封闭空间内点胶，能减少***物质对***造成的伤害，降低人工劳动强度，降低工l伤事故的发生。

点胶工艺常见问题与解决办法

1. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：针l孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

2. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

夹管阀

因带有可抛式沾湿部件，夹管阀很适用于溶剂型侵蚀性流体。在夹管控制下，胶阀能够进行中等精度的、可重复的施胶操作。夹管阀通常用于双组份混合流体和瞬干材料的施胶应用。夹管在规定期限内，必须进行替换，但其替换成本低。

容积阀

容积阀用于微量施胶操作。容积阀分为气控阀和电控阀两类，电控阀也叫做螺旋阀。根据流体粘度和所要求的出胶量，选用这两类中的一种。相比于螺旋阀，气动阀可操作粘度更低的流体。同时气动阀价格也比较低。