有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

从高速点胶机的分布可看出，灌胶机包装到成品光源照明产品，整个国内LED产能占***比重的70％以上，其产业规模和市场优势尤为突出。通过本地化业务开发更符合国内包装需求，并可根据用户需求及时调整，因此这也是国产高速点胶机优势所在。

此外，持续是国内高速点胶机和点胶机维护设备优势的基点。是行业和公司中基本和关键的因素。持续可以使分配器包装设备更适应新开发，国内高速点胶机优势在于掌握新技术，迎接新挑战并保持竞争优势等。

精密点胶机在行业点胶中应用的比较广泛，尤其是它高精密的点胶特性适用于很多要求比较高的电子通讯行业和汽车制造等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。精密点胶机在底部填充工艺上应用也比较常见，那么产品底部填充对精密点胶机性能有什么要求呢？

底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。

本发明提出了一种双组份点胶阀,依次由气缸壳体,活塞杆,阀芯,U型块,进胶阀体和出胶阀体连接组成;活塞杆垂直贯穿气缸壳体上半部;阀芯包括阀芯和与阀芯相同的第二阀芯,阀芯和第二阀芯均连按在活塞杆下端且沿活塞杆左右对称,阀芯和第二阀芯分别依次贯穿所述U型块,进胶阀体和出胶阀体;U型块与气缸壳体连接处设有凹槽.本发明的有益效果在于:可以有效排出气缸中漏出的气体,防止进入到进胶阀体中;另外,进胶阀体内胶水中的气体在阀芯向下运动时受到挤压能够从U型块的凹槽中排出,从而保护了气缸,了点胶阀在出胶时胶体内含有气泡现象的发生.