串联谐振在电力系统中应用的优点：

（1）所需电源容量大大减小。串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压和大电流的，在整个系统中，电源只需要提供系统中有功消耗的部分，因此，试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。

（2）设备的重量和体积大大减少。串联谐振电源中，不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器，而且，谐振激磁电源只需试验容量的1/Q，使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/10-1/30。

（3）改善输出电压的波形。谐振电源是谐振式滤波电路，能改善输出电压的波形畸变，获得很好的正弦波形，有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。

调感式工频串联谐振耐压装置的优势特点都有哪些呢？　　

1、变频电源的放置为纵向和横向，特别适合现场操作及观察。　　

2、内外部具备特殊减震橡胶支撑脚和保护铝箱，可有效减缓运输中的颠簸震动和吊装时 冲击。保证了变频电源的长期稳定性和可靠性；　　

3、参数显示：触摸式或外置式鼠标液晶界面显示系统可显示谐振电压（即试验前设定的目标电压）、试验频率、测量频率、低压电压、低压电流、耐压时间、过电压保护、过流保护、闪络保护、升压和阶段定时等，工作模式开关电容、电感、频率交换计算、参数查询等，还可以显示频率曲线和电压曲线，可以直接判断电流试验谐振频率的准确性和稳定性；　　

4、参数设置：触摸液晶屏和外部鼠标，直接完成各种参数的设置，包括启动频率、终止频率、启动电压、升压和定时、测量分压比、励磁变比、过电压保护、过流保护、闪络保护等，测试模式，电容和电感频率交换计算，参数设置提示和帮助参数设置或选择；　　

5、测试模式：触摸屏和外部鼠标操作，具有全自动、半自动、手动三种操作状态。具有升压和调谐功能，包括手动、自动、分段加压定时、运行状态、模式切换、故障提示、电容器和电感换频计算等；　　

6、保护功能及其信息提示：调感式工频串联谐振耐压装置具备高压过压保护、低压过流、过流保护，以及失谐保护、零 位、闪络保护、紧急停机、欠压保护等多重保护功能。　　

7、数据存储功能：试验结果保存手动保存、、上传、回查等。　　

8、自动稳压功能：系统可根据设定的试验电压或手动升压结果，自动跟踪并保持稳定的试验电压，电压稳定性可达1.0%；

使用变频串联谐振耐压试验装置的注意事项有哪些？　　

1、试验前应了解被检设备的无损检测项目是否合格。如有缺陷或异常，应在清洗后进行试验；　　

2、调整保护球间隙，使其放电电压为试验电压的105%～110%。连续三次试验后，应无明显差异，并检查过流保护装置动作的可靠性；　　

3、试验中，如发现电压表指针摆动较大，被试品有异响，毫安表指示迅速增加，试品冒烟、着火，绝缘面有火花放电，应立即降低电压。高压侧挂接地线后，应查明原因；　　

4、升压过程中应监督电压表及其他仪表的变化，0.5倍额外试验电压时，读取被试设备的电容电流;当升至额外电压时，开始核算时刻，再读取电容电流，时刻到后缓慢降下电压至零，再断开电源；　　

5、按试验接线图接线后，派专人检查确认无误，包括引至地距离、安全距离等，然后准备加压；　　

6、加压前，检查变频串联谐振耐压试验装置中的调压器是否在零位，确认零位后才能施压，呼叫“家庭高压”后方可进行操作；　　

7、试验前，应将被试设备的绝缘表面擦干净，试验设备、试品外壳和未试绕组应可靠接地。对于多油设备，应按有关规定静置一段时间后再进行试验。例如，对于大容量变压器，油应静止12-24小时，对于3-10千伏变压器，应保持静止6-12小时；　　

8、试验现场应设围栏，悬挂警示标志，并派专人监护；

串联谐振是针对大容量，高电压等级的交流耐压试验，影响串联谐振容量的是试品的电容量，试品电容量越大，串联谐振输出的容量就越大，随着电力系统的发展，如火力发电机组，单机容量已超过1000MW，水力发电机组，单机大容量已达800MW，这些设备的交流工频耐压试验，如果用传统的试验设备（即工频试验变压器），很难完成电缆的交流耐压试验，串联谐振试验装置为了补缺，采用串联组合的灵活配置方式，克服电源，容量、体积等诸多因数的交流耐压试验设计制造。　

　随着电力预防性试验针对于大容量和高电压的电气设备，建议采用工频耐压进行绝缘性能的检测，也就是剔除了采用直流高压发生器对电气设备绝缘性能检测的使用要求，虽然两者都属于***性试验，但经过长期的研究，采用工频耐压的方式相比于直流耐压稳定性，安全性要好，由于电气设备的容量大，电压高，往往像油浸式试验变压器一类的工频耐压设备无法满足测试要求，在国内，为了达成这一目的，基本通过串联谐振来实现测量。