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(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中1低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到1优，其热回收率高达95%。现在有的***已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后***的HC化合物转化为***的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

催化燃烧设备的优势：

1、

废气净化率高，可达95%以上，热回收率高?安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。?

2、无二次污染

不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。?

3、自动化控制、能耗低

操作简单，遇故障自动报警，低耗节能?使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

4、操作费用低

RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

5.的热量回收率

热回收效率≥95% 。

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧工作原理

rco催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。