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催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

橡胶行业RCO设备的优势特点

1、RCO工艺采用催化剂，中低温氧化分解有机废气，具有升温时间短，排烟温度低的特点； 

2、RCO净化，一般均可达99%以上，设备的热回收效率为95％； 

3、RCO设备相比常规处理净化设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；

 4、设备的净化过程中净化过程不产生NOX、废水等二次污染；

 5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；

常用废气治理技术催化燃烧设备

催化燃烧设备：  【原理】：催化燃烧设备是利用催化剂的作用，降低有机废气的反应活化能，使有机废气在较低温度下发生无焰化燃烧，燃烧氧化后，有机废气被分解成少量的二氧化碳和水，从而被净化。   

【优势】：相比其他燃烧氧化的处理净化技术相比，催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗小、稳定性能好、威化氧化费用低的特点优势  。

【应用】：催化燃烧设备适用于处理喷涂、印刷、食品加工、半导体制造、电子、造纸、乳胶制品等行业领域内，以及使用于处理中高浓度、大风量的VOCs有机废气

需要注意的是催化燃烧设备内的催化剂需要有催化剂起燃温度，需使废气与床层温度达到一致时，才能进行催化燃烧。因此处理常温废气则需设置预热装置。但是对于排出废气本身温度比较高的场合，例如烤漆废气、漆包线废气、绝缘材料产生的废气则不必设计预热装置。

 其次催化燃烧装置净化的关键也就是催化剂的选择，催化燃烧设备对催化剂的要求在于活性高、低温、耐高温。活性高、低温的要求都是与催化燃烧设备的净化效率相关，但是闹高温是由于催化燃烧净化过程中，有放热反应，会释放出高温热能，若而催化剂容易因熔融而降低活性，则还是会对净化效率产生影响，以及增加不必要的成本消耗。