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好时光包装有限公司为您分享：复合包装袋剥离强度总是偏低？需要这样解决

合理控制上胶置

上胶量的控制在复合工艺中比较重要，一般出于生产成本的考虑实际生产过程中的上胶量一般会控制在理论要求数值偏下的指标上，但是上胶量工艺的制定也不能够一成不变，需要根据薄膜类型以及厚度作适当调整，一般普通复合材料控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡，对于复合铝薄的产品，上胶量要控制在3.5g/㎡以上，对于热封层厚度在60μ以上的材料，尤其是在开口爽滑剂添加量较高的情况下需要适当提高上胶量，通常要控制在3.0g/㎡。以上，另外对于需要蒸煮的材料，由于剥离强度要求达到5N/15mm 以上，因此上胶量需要控制在4.5g/㎡。以上。

好时光包装有限公司为您分享：服装袋设计的原则和2个技巧

设计的原则

1、安全原则

确保商品和消费者的安全是包装袋设计根本的出发点。在产品服装袋设计时，应当根据商品的属性来考虑储藏、运输、展销、携带及使用等方面的安全保护措施，不同商品可能需要不同的包装材料。在选择包装材料时，既要保证包装材料的抗震、抗压、抗拉、抗挤、抗磨性能，还要注意商品的防晒、防潮、防腐、防漏、防燃问题，确保商品在任何情况下都完好无损。　

好时光包装有限公司为您分享:复合包装袋热封工艺的影响因素

1、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响

一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也有达100～200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50牛顿，因此，其热封材料厚度应在60～80μm以上。