设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

该如何识别建筑安防线缆呢？安防行业发展至今，新产品新技术层出不穷，电线电缆行业也迅速发展起来，线缆作为基础基本的产品，很多厂商却为了自身的利益，偷工减料，制造的线缆，消费者的权益。

   有业内人士表示，目前***对个人开厂没有太大限制，导致国内作坊式的线缆厂大范围存在，甚至某些厂家没有经过注册，更没有相关的产品检测证书及质检报告，产品基本上在各地市场以***的方式进行销售，无法保证产品质量及性能的可靠性，这些都给工程商和使用单位带来了很大的损失。同时，由于原材料的价格上涨，某些不良厂家为了减少本钱，甚至使用铜包铝、再生铜等材质代替无氧铜的现象大量存在。

   线缆的好坏鉴别，真正的检测是需要专门的设备和仪器。工程实际中，可按以下方法进行初步识别：

   1、PVC护套：表面能看出压紧里面编网有规律的“不平度”，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆；外观光滑，看不出压紧编网的“不平度”，用手捏护套有松动感，是差电缆。

   2、检查屏蔽层编网：编数是否够，铜材编网，检查可焊性，镀锡铜线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆。

   3、检查芯线：直径———SYV电缆为0.78至0.8mm,SYWV电缆为1.0mm;近来出现了一种SYV75-5芯线直径是1.0mm的电缆，这种电缆的特性阻抗，肯定不是75欧姆，不应用到75欧姆传输系统中。

   4、检查芯线与绝缘层的黏合力：斜向切开绝缘层，按剥离方向拉开芯线，看芯线和绝缘层有没有黏合工艺材料；好电缆有较大的黏合力，差电缆没有黏合。纵向抗拉实验：取一米电缆，分层剥开芯线，绝缘层、屏蔽层、外护套，各留10厘米长。方法是：两只手分别握电缆的相邻两层，向相反方向拉动；好电缆一般力量拉不动，差电缆不费大力就可以轻松拉出来。

连接性能

    铝合金电力电缆导体中的合金成份大大改进了传统铝电缆的连接性能，这是它被批准为合金导体材料(ACW)的根本原因。尤其是当导体遇火时，添加的铁产生高强度抗蠕动性能，即使在长时间过载和过热，也能保证连接稳定性。当采用CSA认可的90℃级机械连接器(标志为AL9CU或AL90CU)时，在佐治亚电力公司(Georgia Power)提供的试验设施进行的连接器试验结果表明：其性能与用同样方式连接的铜导体的性能相同。事实上，试验只是进一步证实了按照规范要求安装的生产的铝合金电力电缆在问世以来从未发生过任何故障。