目前公司自有插件机系列产品，主要用于小型生产传感器的主要设备插装，一台机器单位时间内的插件量与10个工人的插件量相等。应用软件基于中文系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话。这台机器具有节约空间，效率提升，节约成本的功能。而且装备有或者的元件对中装置能精准的对中效果，增加元件的直通率，可调整元件引脚的长度及角度可扩展的站位模组，还有料站检测：缺料自动报警。非常的智能化，是一台技术含量相当高的产品。



   生产传感器的主要设备配套装备全自动剥线机。剥线机设备具有多种功能模式，也叫做工作模式。通常，这些功能模式是可以根据客户需要来进行变换的，例如长线模式和短线模式。机器的主要特点是高精度和快速的返回周期。剥皮外径3.2mm，加工精度可打0.05mm，剥皮长度20mm，单次剥皮时间仅需0.3s，可以加工的线材包括散线、实心线、单股线、单芯电缆、电线、电缆、橡胶线、聚四氟乙烯线等，市面上的大部分电子线，基本可以都选择它来处理。



    生产传感器的主要设备工作原理：电线经过矫直器拉直后，将其拉到切刀座上以关闭切刀，然后切刀将导线固定。在开始之前，卡盘会找到一个固并夹紧电线。启动后，将卡盘向左（前剥离）进行剥离，打开刀架，将卡盘向右拉（全长），关闭刀架，然后向右卡盘（剥离后）进行剥离，然后松开线，然后卡盘将线向左固定到固，这样就完成了循环。如果电线的长度太长，则卡盘将被自动拉动两次或更多次。启动后，将卡盘剥离到前面（前剥离长度），打开刀架，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分）以帮助夹紧。将辅助夹的左侧夹住电线，松开辅助夹，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分），重复直到达到总长度。关闭切刀座，将卡盘向右剥皮（背面剥线），然后松开导线，然后将卡盘向左夹紧到固，从而进行循环。

成熟产品的设计。成熟非标机械设计可以分为三类，、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简单，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如企业有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，另外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达到客户要求，这样则尽可能采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行试验，另外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行运动，确认总体结构成功。

        非成熟产品设计。非成熟产品设计分成三类，、单机类，主机较简单，但本企业对该产品不了解，客户提供较详细资料，甚至包括样机。针对这类型的设计，企业要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行详细分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用企业成熟的结构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，企业首先是要评审，企业是否有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生产工艺进行详细的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是复杂的设计，这类型的设计往往不能由本企业就可以完成，需要选用外部产品与本企业组合才能完成生产线，包括液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等设备。因而生产线的设计的评审要更加严格，除了评审本企业是否能够完成设计外，配套供应商是否也达到要求，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生产线的各台设备更要详细分析。