此流水线是一种集成装配,标定,测试的流水线式NTC传感器焊接生产设备,包括一段线,二段线,三段线,一段线,二段线,三段线均由PLC控制器控制;所述一段线包括上料单元,粘接单元,物料周转单元,冷却单元,标定单元,传送机构,二段线包括自动锡焊单元一,自动锡焊单元二,装配单元和传送链;所述三段线包括所述PLC控制器的高温测试单元,阵列式冷却单元，此流水式传感器智能生产线集成具备在线检测,工艺参数定量控制,数据信号反馈控制的功能,具备多品类传感器柔性化生产能力,各单元生产数据均被保存至产线数据库,为产品提供强大可追溯性。此流水线功能及特点：1  高智能化识别功能，检测各工序，2 减少遗漏； 3 智能焊锡组合装置，提高焊接效率；4  测试数据存储，方便后期分析提取数据，信息化生产； 5 伺服+连杆机构搬运产品，位置准确。

流水线生产线自动化分类

    依被生产的产品的形态，流水线生产线自动化分为液体流水线生产线自动化和固体流水线生产线自动化两类。

     ① 液体流水线生产线自动化

     包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和***中那些具有一定粘度的液态物质的流水线生产线自动化。这类产品的流水线生产线大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如，啤酒流水线生产线生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型,由机械传动系统控制同步运行,用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。

     ② 固体流水线生产线自动化

     包括粉粒类（流水线生产线时无个体定向要求）、颗粒类和单件类（流水线生产线时大都有定向和姿势要求）物体的流水线生产线自动化。现代***的塑料流水线生产线技术已得到广泛应用。塑料和复合材料流水线生产线一般经过计量、制袋、装填、封口、裁切等几道主要工序。执行机构大都由机械传动系统操纵，由闭环程序控制系统进行参数控制和同步调整。立式制袋、充填、封口多功能流水线生产线机通过光电装置检测和识别记号,控制修正辊上下运动,以保证流水线生产线材料上印刷图案的准确***。卧式吸塑热成型流水线生产线机用于定向排列式集合流水线生产线。对振动供料、真空吸塑、远红外加热、机械冲裁等进行集中操纵、自动控制。

流水线工作台用于各个行业中当，可以根据各类物料生产工艺的需求，由各类输送机、附属装置等组成各类生产输送系统，广泛应用于汽车、家电、电子、服装、邮电、、等行业的分装、总装线及检测。方案简洁、零件轻、成本低，使用性周期长，降低了原有材料的用量，既实现了节能，也达到了环保的要求，用户满意度一致性很高。流水线工作台是一款结构简单、实用性强的非标流水线设备，它在众多行业的产品加工生产中都有非常重要的应用。

        目前锡线焊接多采用人工焊接的方式，增加了企业的生产成本，而且不利于提高焊接效率。现有技术中的自动焊接装置其功能较为单一，存在不具备引线的自动剥除外层、引线长度计量的功能、焊接时引线的送线位置不准确等问题，仍具有很大的改善空间。针对上述技术问题，剥线插片焊接自动化设备提供了一种引线自动剥线焊接装置，其结构设计紧湊、自动化程度高，集剥线、剪线、焊接功能为一体，***精度高、焊接质量高，能够极大地提高焊接效率，节约人工成本。