目前公司自有插件机系列产品，主要用于小型NTC传感器生产设备插装，一台机器单位时间内的插件量与10个工人的插件量相等。应用软件基于中文系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话。这台机器具有节约空间，效率提升，节约成本的功能。而且装备有或者的元件对中装置能精准的对中效果，增加元件的直通率，可调整元件引脚的长度及角度可扩展的站位模组，还有料站检测：缺料自动报警。非常的智能化，是一台技术含量相当高的产品。

      焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，减少人工成本，且具有配套齐全，功能完善，适用性强，维护工作量小，维修方便的优势。

    此流水线是一种集成装配,标定,测试的流水线式NTC传感器生产设备,包括一段线,二段线,三段线,一段线,二段线,三段线均由PLC控制器控制;所述一段线包括上料单元,粘接单元,物料周转单元,冷却单元,标定单元,传送机构,二段线包括自动锡焊单元一,自动锡焊单元二,装配单元和传送链;所述三段线包括所述PLC控制器的高温测试单元,阵列式冷却单元，此流水式传感器智能生产线集成具备在线检测,工艺参数定量控制,数据信号反馈控制的功能,具备多品类传感器柔性化生产能力,各单元生产数据均被保存至产线数据库,为产品提供强大可追溯性。此流水线功能及特点：1  高智能化识别功能，检测各工序，2 减少遗漏； 3 智能焊锡组合装置，提高焊接效率；4  测试数据存储，方便后期分析提取数据，信息化生产； 5 伺服+连杆机构搬运产品，位置准确。

流水线生产线自动化分类

    依被生产的产品的形态，流水线生产线自动化分为液体流水线生产线自动化和固体流水线生产线自动化两类。

     ① 液体流水线生产线自动化

     包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和***中那些具有一定粘度的液态物质的流水线生产线自动化。这类产品的流水线生产线大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如，啤酒流水线生产线生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型,由机械传动系统控制同步运行,用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。

     ② 固体流水线生产线自动化

     包括粉粒类（流水线生产线时无个体定向要求）、颗粒类和单件类（流水线生产线时大都有定向和姿势要求）物体的流水线生产线自动化。现代***的塑料流水线生产线技术已得到广泛应用。塑料和复合材料流水线生产线一般经过计量、制袋、装填、封口、裁切等几道主要工序。执行机构大都由机械传动系统操纵，由闭环程序控制系统进行参数控制和同步调整。立式制袋、充填、封口多功能流水线生产线机通过光电装置检测和识别记号,控制修正辊上下运动,以保证流水线生产线材料上印刷图案的准确***。卧式吸塑热成型流水线生产线机用于定向排列式集合流水线生产线。对振动供料、真空吸塑、远红外加热、机械冲裁等进行集中操纵、自动控制。