压球机设备六个结构特点：①辊皮选用合金钢锻件毛坯生产，整体淬火处理，硬度可达到HRC60以上，强度高、耐磨怀能好，使用寿命长。②型煤压球机成型辊采用涨套镶装式结构，现场拆装、更换两到三个小时完成，很方便。一可避免辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象。二可避免热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，既省成本、省运费，又省工省时。③为解决入料角堆物料而造成的棚料问题，成型机入料口采用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。④可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。⑤入料口设有调整板，调整入料量，保证物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，成球率高，强度高。⑥型煤压球机采用液压缸加压，液压系统中设有蓄能器，既保证成型压力又保证设备的安全。

    粉煤成型工艺中有哪些要素？型煤(煤球或煤棒)的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、搅拌条件、成型压力、成型总水分等因素有关。粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产过程中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺要有适宜的条件。

    对于压球机设备，保证其成型的物料外形就是将压球机装配完整，通过这个手段来实现其部件之间的结合。而想要保证产品的成型强度则要保证成型的压力，而压力则与压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与巨细等诸多因素有关，而这些具体的参数控制则可以参照安全生产准则进行。除此之外，压球机机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。

    如何***压球机辊皮？首先辊皮在每一次压制成型完成后都要对辊皮做出清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物，以免长时间不用，物料很难清洁出来，这样压制成的球将会不规则，甚至会出现无法脱模的现象。辊子一旦出现无法脱模或者是出料不规则就要对辊皮做下调整了，长时间的运作有可能对辊皮造成移位，这样辊皮的球窝无法对照，球就无法成型。再传授您压球机维护与***的6大要素：①为了保证压球机正常生产和机器的使用寿命，应配专人使用、***和维修。②压球机装置中的减速机要每季度更换齿轮油。以保证设备的正常运转。③压球机齿轮室要每班加齿轮油两次。④压球机各部轴承要每年加黄油一次。⑤长时间不开压球机，要将各部余料清除干净。⑥磨损了的部件，应及时更换或修复。