数控铣床是当前工业生产常用的一种自动加工设备，具有适用性强灵活性好等特点。导轨是利用数控铣床生产加工中的一个重要环节，但就目前该环节的开展情况来看，却存在一些有待解决的问题，比如说，三维坐标计算和加工尺寸问题等。为了将上述问题解决，本文介绍了-种可行有成功的加工技术，即CAM技术。通过将CAM技术与数控铣床结合起来,切实提高生产效率和产品质量。

    数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。其根据被加工零件的图样与I艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹、加工过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能识别的加工程序。将编写好的加工程序输入数控装置后，数控装置对输入程序进行译码、运算处理.对机床各相应部位(如各坐标轴的伺服驱动装置及辅助控制装置)发出相对应的控制信号，控制机床完成零件的加工。数控机床能解决复杂、小批量、多品种的零件加工问题。

    在调整动梁龙门铣床精度时，老技术人员表示要微调动梁龙门铣床床身的高度和机床的几何精度。等到铣床基础固化后，用地脚螺栓和调整垫铁微调机床床身水平。

    普通机床的液位计读数不超过0.04mm/1000mm，高精度铣床的液位计读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动铣床身上的运动部件(如立柱、床鞍、工作台等)，观察并记录各坐标全行程内机床水平的变化，调整机床相应的几何精度，使其达到公差范围。小型动梁龙门铣床床身一体化，刚性好，调整方便。大中型动梁龙门铣床床身主要由多点垫铁支撑。为了不造成床的额外变形和变形，需要在床的自由状态下调整水平。所有支撑垫铁工作后，按下地脚螺栓。

    这可以在微调后保持床的长期稳定性，并提高几何精度的保持。一般来说，动梁龙门铣床出厂前已通过精度测试。只要质量稳定，用户按上述要求进行调整，机床出厂前即可达到精度。