一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

我们操作数控龙门铣床的规程:

一般规定

1、操作人员具备的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护***知识。

3、.上班前不准喝酒， 工作时注意力要集中，不要做与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、严格按照设备要求加油润滑，从而做到润滑的定时、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5- 10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑、无任

何报警、才能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认后方能开动。

    如果使用大型数控龙门铣床进行一致性要求高、精度高的加工，则需要将机床安装在恒温厂房内，这会增加成本，增加此类机床的使用成本。

    此外，还可以通过数控系统进行动态补偿：在整机组装调试后，在床身和横梁的特***置分别安装多个温度传感器，并使用位移检测设备(如激光干涉仪)检测各轴在不同温度下的位移精度，从而获得各温度采样点在不同温差下的运动补偿量，将补偿量输入数控系统，然后比较系统在处理过程中得到的采样点温度，得到温差值，然后再加上各轴的温差补偿量，效果明显。但该方法对温度采样点的选择要求高，补偿数据量大，数据分析困难，对数控系统要求高，成本高，生产周期长。只能在有特殊要求的机床上使用。

    主驱动和主轴部件的加热有两种通用控制方法：首先，要求用户在加工前对主传动系统进行预热，即以加工所需的主轴转速启动主轴约30分钟，使机床主传动系统达到相对热平衡。此时，机床滑枕和主轴相应的热伸长和变形已经稳定，对数控龙门铣床精度的影响不会有太大变化。此时，可以进行加工操作，可以更好地保证加工精度的稳定性。这种方法也是目前使用很多的一种。

    其次，恒温油用于冷却主传动和主轴系统，以减少热量。这样就必须增加机油冷却器，这会增加一些成本，但效果很好。