数控机床的生产过程中存在精度误差的重要原因在于机床本身有导轨误差、工作误差和夹具误差等，这些因素会使数控机床加工无法达到预期效果。此外，在生产实践中，数控机床生产环节之间存在顺序区别，导致固定时间内生产的合格零件数量有所区别，不同工艺的成本也不尽相同。

    总之，除了机床本身精度问题，工序的合理安排、技艺的选择、零件要求的结合等多个方面的因素都关系数控铣床孔加工的实际效果。

    一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

铣床上进行调整的铣刀的转数是通过提前给定的切削速度来确定的。铣削用量的原则是：

1、根据粗加工的目的是要确保必要的刀具的耐用度，建议是要首先采取比较大的侧吃刀量或者是背吃刀量；

2、增加进给量；

3、通过刀具的耐用度的要求进行选择比较适合的切削速度，这样的选择是由于切削速度对刀具的耐用度的影响是很大的，第二才是进给量。

精加工的时候为了减小工艺系统的弹性变形，一定要次啊去比较小的进给量，与此同时，要***积屑瘤的产生。对于硬质合金的铣刀要采取比较高的切削速度，对告诉钢铣刀要采取比较低的切削速度，比如铣削中不会产生积屑瘤的时候，也要采取比较大的切削速度。

    大型数控龙门铣床在各行业的应用也越来越多。因此，被加工工件的精度不稳定，一致性无法保证。除此之外，随着机床技术的发展，对加工效率的要求也越来越高。在要求提高机床主轴转速的同时，各坐标轴的进给速度和快速移动速度也必须相应提高，这使得机床各部分的加热越来越大，不平衡，使机床的精度和热稳定性，它已成为影响机床稳定加工的主要因素。

    因此，在使用这种机床时，不仅要注意环境温度的变化对机床精度的影响，还要有效地控制机床各部件的加热，以减少部件加热对机床精度的影响。