数控铣床的加工外表形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控铣床的加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小的位移量。由数控体系依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，然后完成刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

    数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的大进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。　　

    典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控铣床的可靠性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。

    如果使用大型数控龙门铣床进行一致性要求高、精度高的加工，则需要将机床安装在恒温厂房内，这会增加成本，增加此类机床的使用成本。

    此外，还可以通过数控系统进行动态补偿：在整机组装调试后，在床身和横梁的特***置分别安装多个温度传感器，并使用位移检测设备(如激光干涉仪)检测各轴在不同温度下的位移精度，从而获得各温度采样点在不同温差下的运动补偿量，将补偿量输入数控系统，然后比较系统在处理过程中得到的采样点温度，得到温差值，然后再加上各轴的温差补偿量，效果明显。但该方法对温度采样点的选择要求高，补偿数据量大，数据分析困难，对数控系统要求高，成本高，生产周期长。只能在有特殊要求的机床上使用。