绝大多数数控铣床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少数没有设置该按钮，此刻应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。假如机床实践方位未超过限位方位而呈现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的或许。

    针对参数，典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警，而机床实践方位离参阅点有一定间隔。此刻，在机床硬限位功用无缺的状况下，依据机床报警时的中止点离基准点符号位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其状况），待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。

    数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的大进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。　　

    典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控铣床的可靠性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。

    数控铣床工艺从创建一个2D或3D CAD零件设计开始。然后，将完成的设计导出为数控兼容的文件格式，并由CAM软件转换为数控机床程序，该程序规定了机床的动作和刀具在工件上的运动。

    在操作者运行数控程序之前，他们要为数控铣床做准备,将工件贴在机床的工作面(即工作台)或工件夹持装置(如虎钳).上， 并将铣刀安装在机床主轴上。数控铣床工艺采用卧式或立式数控铣床(取决于铣床应用的规格和要求)和旋转的多点(即多齿)切削工具,如铣刀和钻头。当机床准备就绪时，操作员通过机床界面启动程序,提示机床执行铣床操作。

    数控铣床的刀具种类许多。为了习气数控机床高速、高的功率、自动化程度高的特征，所运用的刀具正朝着规范化、通用化、模块化方向开展。它们首要分为两类：铣削刀具和孔加工刀具。为了满意高的功率和特别铣削的要求，开发了各种特别用途的东西。

    数控铣床刀柄的结构分为模块式和全体式。模块化刀具系统是一种***的刀具系统。每个东西手柄可通过各种系列模块进行拼装。依据不同的加工零件和机床，可选用不同的装置方案，取得多种刀柄系列，以前进刀柄的习气性和利用率。