跟着我国工业化进程和科学技术的敏捷开展，机械产品日趋精细杂乱，且需求频频改型，特别是在宇航、造船、等领域所需的机械零件，精度要求高，形状杂乱，批量小。

    加工这类产品需求常常改装或调整设备，一般机床或化程度高的主动化机床已不能适应这些要求。数控铣床的敏捷开展及广泛运用处理了上述问题，数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量安稳和生产功率优点。它归纳运用了电子核算机、主动操控、伺服驱动、精细丈量和新式机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的开展方向。

    为了保证数控铣床地运转安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道维护“防地”。限位问题是数控铣床常见故障之一,相关资料提及较少。

    以下就导致“限位报警”的主要原因作一些剖析和阐明。安装有限位开关的限位咱们称之为“硬限位”，运用体系限位功用设置的限位咱们称之为“软限位”。这两种限位任何一种呈现问题时，都会在体系显示屏上呈现“限位报警”。假定数控铣床处于超规划运用进程中，机器就会建议报警器，作业人员需求将数控铣床停机才行。

    数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的大进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。　　

    典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控铣床的可靠性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。

    数控铣床是当前工业生产常用的一种自动加工设备，具有适用性强灵活性好等特点。导轨是利用数控铣床生产加工中的一个重要环节，但就目前该环节的开展情况来看，却存在一些有待解决的问题，比如说，三维坐标计算和加工尺寸问题等。为了将上述问题解决，本文介绍了-种可行有成功的加工技术，即CAM技术。通过将CAM技术与数控铣床结合起来,切实提高生产效率和产品质量。