数控铣床的加工外表形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控铣床的加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小的位移量。由数控体系依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，然后完成刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

    为了保证数控铣床地运转安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道维护“防地”。限位问题是数控铣床常见故障之一,相关资料提及较少。

    以下就导致“限位报警”的主要原因作一些剖析和阐明。安装有限位开关的限位咱们称之为“硬限位”，运用体系限位功用设置的限位咱们称之为“软限位”。这两种限位任何一种呈现问题时，都会在体系显示屏上呈现“限位报警”。假定数控铣床处于超规划运用进程中，机器就会建议报警器，作业人员需求将数控铣床停机才行。

    绝大多数数控铣床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少数没有设置该按钮，此刻应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。假如机床实践方位未超过限位方位而呈现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的或许。

    针对参数，典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警，而机床实践方位离参阅点有一定间隔。此刻，在机床硬限位功用无缺的状况下，依据机床报警时的中止点离基准点符号位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其状况），待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。