各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除-些功能不尽相同外，其主要功能

基本相同。

1点位控制功能

此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

2连续轮廓控制功能

此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

3刀具半径补偿功能

此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值

计算。

    数控机床的生产过程中存在精度误差的重要原因在于机床本身有导轨误差、工作误差和夹具误差等，这些因素会使数控机床加工无法达到预期效果。此外，在生产实践中，数控机床生产环节之间存在顺序区别，导致固定时间内生产的合格零件数量有所区别，不同工艺的成本也不尽相同。

    总之，除了机床本身精度问题，工序的合理安排、技艺的选择、零件要求的结合等多个方面的因素都关系数控铣床孔加工的实际效果。

    数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。其根据被加工零件的图样与I艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹、加工过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能识别的加工程序。将编写好的加工程序输入数控装置后，数控装置对输入程序进行译码、运算处理.对机床各相应部位(如各坐标轴的伺服驱动装置及辅助控制装置)发出相对应的控制信号，控制机床完成零件的加工。数控机床能解决复杂、小批量、多品种的零件加工问题。

我们操作数控龙门铣床的规程:

一般规定

1、操作人员具备的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护***知识。

3、.上班前不准喝酒， 工作时注意力要集中，不要做与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、严格按照设备要求加油润滑，从而做到润滑的定时、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5- 10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑、无任

何报警、才能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认后方能开动。