一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

铣床上进行调整的铣刀的转数是通过提前给定的切削速度来确定的。铣削用量的原则是：

1、根据粗加工的目的是要确保必要的刀具的耐用度，建议是要首先采取比较大的侧吃刀量或者是背吃刀量；

2、增加进给量；

3、通过刀具的耐用度的要求进行选择比较适合的切削速度，这样的选择是由于切削速度对刀具的耐用度的影响是很大的，第二才是进给量。

精加工的时候为了减小工艺系统的弹性变形，一定要次啊去比较小的进给量，与此同时，要***积屑瘤的产生。对于硬质合金的铣刀要采取比较高的切削速度，对告诉钢铣刀要采取比较低的切削速度，比如铣削中不会产生积屑瘤的时候，也要采取比较大的切削速度。

    定梁动台数控龙门铣床-HWSK8032根据工作台的宽度不同，横梁可配一个或两个滑枕式主铣头，有三个或五个进给轴（工作台-X轴；镗铣头-Y、Y1轴；滑枕-Z/Z1轴）可实现三轴联动。

    定梁动台数控龙门铣床-HWSK8032所有基础大件均采用树脂砂造型的优良铸铁制造。主轴可自动拉刀，可实现90度自动定向，滑枕有液压平衡装置，横梁有滚轮镶钢导轨卸荷装置，工作台床身导轨采用小流量多头恒流供油的闭式静压导轨。