跟着我国工业化进程和科学技术的敏捷开展，机械产品日趋精细杂乱，且需求频频改型，特别是在宇航、造船、等领域所需的机械零件，精度要求高，形状杂乱，批量小。

    加工这类产品需求常常改装或调整设备，一般机床或化程度高的主动化机床已不能适应这些要求。数控铣床的敏捷开展及广泛运用处理了上述问题，数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量安稳和生产功率优点。它归纳运用了电子核算机、主动操控、伺服驱动、精细丈量和新式机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的开展方向。

    一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

我们操作数控龙门铣床的规程:

一般规定

1、操作人员具备的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护***知识。

3、.上班前不准喝酒， 工作时注意力要集中，不要做与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、严格按照设备要求加油润滑，从而做到润滑的定时、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5- 10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑、无任

何报警、才能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认后方能开动。