数控龙门铣床主要性能特点：

1、主铣头采用滑枕-减速箱分离式设计，使铣头精度得以提高，减速箱内采用两档齿轮自动变速机构，以获得低速大扭矩和高速恒功率，可同时满足粗加工和精加工的工艺要求。

2、主轴组合轴承，保证了主铣头的、。滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡，运动平稳。

3、三轴传动均采用进口高精密级预载滚珠丝杠或双齿轮-齿条无间隙传动，从而确保传动精度。

4、三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈，也可根据用户要求，采用光栅尺实现全闭环位置反馈。

1、上岗前需要穿戴好防护用品，严禁戴手套。

　　2、检查龙门铣床设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装需要牢固可靠。

　　3、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都需要停车。

　　4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

　　5、切削中，头和手都不得接近龙门铣床铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

    移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

    装卸龙门铣床刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

    在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

    小系列龙门铣床，加工较精密的工件可用拨盘固定钳口进行修正。在校正垂直度时，百分表底座吸附在横梁的轨面上，使百分表测杆垂直于固定钳口的平面。用角尺调整龙门铣床固定夹具与主轴中心线的平行度。当需要将平板虎钳的固定钳口与龙门铣床主轴平行安装时，可使用角度尺进行修正。

    龙门铣床的设计、制造、安装、调试质量，尤其是机器整体检查的准确性。直接关系到这台机器的功能、可靠性、精度和整体加工能力。然而，在实际验收中往往会出现一些技术或管理问题。如果不能得到及时正确的处理，会影响龙门铣床机器验收的质量。

    数控龙门铣床的结构组件众多，且多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副（丝杠螺母副）、离合器、液压系统、凸轮等等，为了保障零件的正常运转、接触良好，在润滑工作上就要更为谨慎。

    良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要检查润滑油温度范围是否合适。