数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误。

影响切削条件的因素有：

机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

合理挑选数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系。数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。

数控机床夹紧力方向：

夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要***基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。  

数控龙门铣床的振动一般有受迫振动、自振动两种。受迫振动可能来自机床内部，也可能来自机床之外；自振动来自于切削过程中与工件之间的一种相对振动。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。数控龙门铣床价格

龙门铣床虽然昂贵加工分摊到每个零件的设备费用较高，但在单件小批生产情况下，使用数控加工可以节省划线工时，减少调整加工和检验时间，节省生产费用。数控加工工装费用也相对较低，数控加工质稳定，可以减少废品的产生，使生产成本进步下降的。

龙门铣床通用性强，***风险小。龙门铣床工艺范围广，便于实现工序集中，简化物流，减少管理成本。龙门铣床可以加工高附加值的复杂高精度零件，实现高产出。因此，使用龙门铣床可以获得良好的经济效益。